- 目录
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- 第1章 绪论
- 1.1 热处理设备分类
- 1.1.1 热处理主要设备
- 1.1.2 热处理辅助设备
- 1.2 热处理炉的分类、特性和编号
- 1.2.1 热处理炉的分类
- 1.2.2 热处理炉的主要特性
- 1.2.3 热处理炉的编号
- 1.3 加热装置的类别和特性
- 1.3.1 感应加热装置
- 1.3.2 火焰加热装置
- 1.3.3 接触电阻加热装置
- 1.3.4 直接电阻加热装置
- 1.3.5 电解液加热装置
- 1.3.6 等离子加热装置
- 1.3.7 激光加热装置
- 1.3.8 电子束加热装置
- 1.4 气相沉积装置的类别和特性
- 1.4.1 气相沉积装置
- 1.4.2 离子束装置
- 1.5 热处理设备的技术经济指标
- 1.5.1 功能参数
- 1.5.2 运行性能
- 1.5.3 可靠性和寿命
- 1.5.4 结构
- 1.5.5 安全卫生
- 1.5.6 配套性
- 1.5.7 生产过程和质量
- 1.5.8 用户评价和用户服务
- 1.6 热处理设备设计的一般程序和基本要求
- 1.6.1 设计的初始资料
- 1.6.2 热处理设备设计的基本内容和步骤
- 1.7 热处理电热设备设计的一般要求
- 1.7.1 电热设备设计通用性技术要求
- 1.7.2 电阻炉的设计要求
- 第2章 热处理设备常用材料及基础构件
- 2.1 耐火材料
- 2.1.1 耐火材料的主要性能
- 2.1.2 常用的耐火制品
- 2.1.3 不定形耐火材料
- 2.1.4 耐火纤维
- 2.2 隔热材料
- 2.2.1 硅藻土及其制品
- 2.2.2 石棉制品
- 2.2.3 矿渣棉及其制品
- 2.2.4 蛭石及其制品
- 2.2.5 岩棉制品
- 2.2.6 膨胀珍珠岩制品
- 2.2.7 硅酸钙绝热板
- 2.3 耐热金属材料
- 2.3.1 耐热钢
- 2.4 电热材料及基础构件
- 2.4.1 金属电热元件
- 2.4.2 非金属电热元件
- 2.4.3 红外电热元件
- 2.4.4 管状电热元件
- 2.4.5 辐射管
- 2.5 常用设备和仪表
- 2.5.1 通风机
- 2.5.2 泵
- 2.5.3 真空泵
- 2.5.4 阀门
- 2.5.5 真空阀
- 2.5.6 流速、流量计
- 2.5.7 压力测量仪表
- 参考文献
- 第3章 热处理电阻炉
- 3.1 热处理电阻炉选择与设计内容
- 3.2 热处理电阻炉炉体结构
- 3.2.1 炉架和炉壳
- 3.2.2 炉衬
- 3.2.3 炉口装置
- 3.3 热处理电阻炉功率计算
- 3.3.1 间隙式炉功率计算
- 3.3.2 连续式热处理炉的功率计算
- 3.4 普通型间隙式箱式电阻炉
- 3.4.1 炉型种类及用途
- 3.4.2 炉子结构及特性
- 3.5 台车炉
- 3.5.1 炉型种类及用途
- 3.5.2 炉子结构
- 3.6 RJ系列自然对流井式电阻炉
- 3.6.1 炉型种类及用途
- 3.6.2 炉子结构及特性
- 3.7 强迫对流箱式电阻炉
- 3.7.1 炉型种类及用途
- 3.7.2 炉子结构及特性
- 3.7.3 气体流量计算
- 3.8 强迫对流井式电阻炉
- 3.8.1 炉型种类及用途
- 3.8.2 炉子结构及特性
- 3.9 井式渗碳炉和渗氮炉
- 3.9.1 炉型种类及用途
- 3.9.2 炉子结构及特性
- 3.10 罩式炉
- 3.10.1 炉型种类及用途
- 3.10.2 炉子结构及特性
- 3.10.3 罩式炉功率分配
- 3.11 密封式箱式炉
- 3.11.1 炉型种类及用途
- 3.11.2 炉子结构及特性
- 3.11.3 密封箱式炉生产线
- 3.11.4 炉内导轨
- 3.12 转筒式炉
- 3.12.1 炉型特征和用途
- 3.12.2 转筒式炉的结构
- 3.13 推杆式连续热处理炉及其生产线
- 3.13.1 推杆式炉的特性及用途
- 3.13.2 推杆式渗碳炉及其生产线
- 3.13.3 推杆式渗氮炉及其生产线
- 3.13.4 推杆式普通热处理炉
- 3.13.5 推杆式炉的结构
- 3.13.6 三室推杆式气体渗碳炉
- 3.14 输送带式炉及其生产线
- 3.14.1 输送带式炉的特性和用途
- 3.14.2 DM型网带式炉
- 3.14.3 TCN型网带式炉
- 3.14.4 无罐输送带式炉
- 3.14.5 网带式炉的基本结构
- 3.14.6 链板式炉
- 3.15 振底式炉
- 3.15.1 振底式炉的特性与用途
- 3.15.2 气动振底式炉
- 3.15.3 机械式振底炉
- 3.15.4 电磁振底炉
- 3.16 辊底式炉
- 3.16.1 炉型特征及用途
- 3.16.2 炉型结构
- 3.16.3 辊子
- 3.16.4 辊底式炉炉膛结构
- 3.17 转底式炉
- 3.17.1 转底式炉的特征和用途
- 3.17.2 炉型结构
- 3.17.3 转底式炉的主要结构组成
- 3.18 滚筒式(鼓形)炉
- 3.18.1 炉型特征和用途
- 3.18.2 滚筒式炉结构
- 3.19 步进式和摆动步进式炉
- 3.19.1 步进式炉特征及用途
- 3.19.2 摆动步进式炉及生产线
- 3.20 牵引式炉
- 3.20.1 牵引式炉的特征及用途
- 3.20.2 钢丝固溶处理、淬火炉及生产线
- 3.20.3 牵引式钢丝等温淬火炉及生产线
- 3.20.4 双金属锯带热处理生产线
- 参考文献
- 第4章 热处理浴炉及流态粒子炉
- 4.1 浴炉的特性和种类
- 4.1.1 浴炉的特性
- 4.1.2 按浴液分类的浴炉
- 4.1.3 按加热方式分类的浴炉
- 4.1.4 浴炉的品种和代号
- 4.1.5 浴炉的热工性能
- 4.2 低温浴炉
- 4.2.1 结构形式
- 4.2.2 浴液需要量
- 4.2.3 浴槽
- 4.2.4 浴炉功率计算
- 4.2.5 加热装置
- 4.2.6 浴剂搅拌
- 4.2.7 浴剂冷却
- 4.2.8 浴槽的清理
- 4.2.9 硝盐浴炉安全防护
- 4.2.10 低温浴炉示例
- 4.3 外部电加热中温浴炉
- 4.3.1 结构形式
- 4.3.2 浴槽
- 4.3.3 炉子功率
- 4.3.4 加热装置
- 4.3.5 炉型示例
- 4.4 燃料加热中温浴炉
- 4.4.1 结构形式
- 4.4.2 燃烧装置
- 4.4.3 炉子功率
- 4.4.4 燃料加热浴炉示例
- 4.5 插入式电极盐浴炉
- 4.5.1 结构形式
- 4.5.2 浴槽
- 4.5.3 电极浴炉的功率
- 4.5.4 插入式电极布置
- 4.5.5 电极材料及结构
- 4.5.6 电极设计参数
- 4.6 埋入式电极浴炉
- 4.6.1 结构形式
- 4.6.2 埋入式电极浴炉炉膛尺寸(浴槽内尺寸)
- 4.6.3 埋入式电极浴炉浴槽结构
- 4.6.4 埋入式浴炉钢板槽
- 4.6.5 埋入式电极浴炉的功率
- 4.6.6 埋入式浴炉的电极形式和布置
- 4.6.7 电极冷却装置
- 4.6.8 电极盐浴炉示例
- 4.6.9 电极盐浴炉的启动
- 4.6.10 盐浴炉的变压器
- 4.6.11 电极浴炉汇流板
- 4.7 盐浴炉排烟装置
- 4.8 盐浴炉设备机械化与自动化
- 4.8.1 盐浴炉用的工件运送机构
- 4.8.2 回转式盐浴炉生产线
- 4.8.3 盐浴渗碳热处理生产线
- 4.9 浴炉的使用、维修及安全操作
- 4.10 流态粒子炉
- 4.10.1 流态粒子炉工作原理
- 4.10.2 流态粒子炉的基本类型
- 4.10.3 流态粒子炉的应用
- 参考文献
- 第5章 真空与等离子热处理炉
- 5.1 真空热处理炉
- 5.1.1 真空热处理炉的基本类型
- 5.1.2 真空热处理炉的结构与设计
- 5.1.3 真空系统
- 5.1.4 真空测量与供气
- 5.1.5 真空热处理炉的性能考核与使用维修
- 5.1.6 真空热处理炉实例
- 5.2 等离子热处理炉
- 5.2.1 等离子热处理炉的基本类型
- 5.2.2 等离子热处理炉的主要构件
- 5.2.3 等离子热处理炉的电源及控制系统
- 5.2.4 等离子热处理炉实例
- 5.2.5 等离子热处理炉的性能考核与使用维修
- 参考文献
- 第6章 热处理燃料炉
- 6.1 燃料炉概述
- 6.1.1 常用燃料炉分类
- 6.1.2 燃料炉炉型选择
- 6.2 炉用燃料及燃烧计算
- 6.2.1 燃料分类
- 6.2.2 燃料燃烧计算
- 6.2.3 燃料换算
- 6.3 燃料炉设计与计算
- 6.3.1 常用燃料炉设计
- 6.3.2 燃料消耗量计算
- 6.3.3 炉架设计与计算
- 6.3.4 炉衬设计
- 6.4 燃料炉附属设备
- 6.4.1 燃烧装置
- 6.4.2 预热器
- 6.4.3 管道设计
- 6.4.4 炉用机械
- 6.5 排烟系统
- 6.5.1 烟道布置及设计要点
- 6.5.2 烟道阻力计算
- 6.5.3 烟囱设计
- 6.6 燃料炉的运行
- 6.6.1 烘炉
- 6.6.2 燃料炉操作规程
- 6.6.3 燃料炉的调节
- 参考文献
- 第7章 热处理感应加热及火焰加热装置
- 7.1 电子管式高频变频装置
- 7.1.1 概况
- 7.1.2 电子管式高频变频装置的组成和基本原理
- 7.1.3 微机控制调压电源
- 7.1.4 电子管式高频变频装置的安装、调试及维护
- 7.2 晶体管式高频变频装置
- 7.2.1 概况
- 7.2.2 晶体管式高频变频装置的组成和基本原理
- 7.2.3 晶体管式高频变频装置的安装、调试及维护
- 7.2.4 安全使用及维护注意事项
- 7.3 晶体管(IGBT)式超音频变频装置
- 7.3.1 概况
- 7.3.2 晶体管(IGBT)式超音频变频装置的组成和基本原理
- 7.3.3 晶体管式感应加热电源的检查维修周期及其用水的水质要求
- 7.4 机式中频变频装置
- 7.4.1 概况
- 7.4.2 机式中频变频装置的结构和工作原理
- 7.4.3 机式中频变频机的安装、调试及维护
- 7.5 晶闸管式中频变频装置
- 7.5.1 概况
- 7.5.2 晶闸管中频变频装置的组成和基本原理
- 7.5.3 晶闸管式中频变频装置的安装、调试及维护
- 7.6 工频感应加热装置
- 7.6.1 概况
- 7.6.2 工频感应加热供电线路
- 7.6.3 工频感应加热电路主要参数的计算
- 7.6.4 工频感应加热装置的安装,使用与维护
- 7.7 感应热处理设备
- 7.7.1 概况
- 7.7.2 感应淬火机床
- 7.7.3 表面淬火机床实例
- 7.8 火焰表面加热装置
- 7.8.1 乙炔
- 7.8.2 气瓶与管道
- 7.8.3 火焰加热用工具与阀类
- 7.8.4 火焰淬火机床
- 参考文献
- 第8章 表面改性热处理设备
- 8.1 激光表面热处理装置
- 8.1.1 激光表面热处理装置的构成
- 8.1.2 激光热处理装置实例
- 8.1.3 激光加工的安全防护措施
- 8.2 电子束表面改性装置
- 8.2.1 电子束表面改性装置的进展
- 8.2.2 电子束热处理装置组成
- 8.3 气相沉积装置
- 8.3.1 化学气相沉积装置
- 8.3.2 等离子体化学气相沉积装置
- 8.3.3 物理气相沉积
- 8.3.4 沉积金刚石薄膜的技术
- 参考文献
- 第9章 热处理冷却设备
- 9.1 淬火冷却设备的作用及其基本要求
- 9.2 淬火冷却设备分类
- 9.2.1 按冷却工艺方法分类
- 9.2.2 按介质分类
- 9.3 淬火槽体设计
- 9.3.1 设计内容
- 9.3.2 淬火槽的结构形式
- 9.4 淬火介质搅拌
- 9.4.1 搅拌的作用
- 9.4.2 淬火介质搅拌的方法
- 9.4.3 螺旋桨的安装
- 9.4.4 搅拌速度
- 9.4.5 搅拌器的功率
- 9.5 淬火槽加热装置
- 9.6 淬火介质冷却
- 9.6.1 冷却方法
- 9.6.2 淬火介质冷却循环系统的组成
- 9.7 淬火冷却系统热工计算
- 9.7.1 淬火介质需要量
- 9.7.2 冷却器的计算
- 9.8 淬火槽输送机械
- 9.8.1 淬火槽输送机械的作用
- 9.8.2 间隙作业淬火槽提升机械
- 9.8.3 连续作业淬火输送机械
- 9.8.4 升降、转位式淬火机械
- 9.9 冷却过程的控制装置
- 9.9.1 冷却过程的控制参数
- 9.9.2 淬火槽的控制装置
- 9.10 淬火油槽防火
- 9.10.1 油槽发生火灾的原因
- 9.10.2 预防火灾的措施
- 9.11 淬火压床和淬火机
- 9.11.1 淬火压床和淬火机的作用
- 9.11.2 轴类淬火机
- 9.11.3 大型环状零件淬火机
- 9.11.4 齿轮淬火压床
- 9.11.5 板件淬火压床
- 9.11.6 钢板弹簧淬火机
- 9.12 喷射式淬火装置
- 9.12.1 喷液淬火装置
- 9.12.2 气体淬火装置
- 9.12.3 喷雾淬火装置
- 9.13 冷处理设备
- 9.13.1 制冷原理
- 9.13.2 制冷剂
- 9.13.3 常用冷处理装置
- 9.13.4 低温低压箱冷处理装置
- 9.13.5 冷处理负荷和制冷机制冷量
- 参考文献
- 第10章 热处理辅助设备
- 10.1 可控气氛发生装置
- 10.1.1 吸热式气氛发生装置
- 10.1.2 放热式气氛发生装置
- 10.1.3 工业氮制备装备
- 10.1.4 其他气氛发生装置
- 10.1.5 气体净化装置
- 10.1.6 可控气氛经济指标对比
- 10.2 清洗设备
- 10.2.1 一般清洗机
- 10.2.2 超声波清洗设备
- 10.2.3 脱脂炉清洗设备
- 10.2.4 真空清洗设备
- 10.3 清理及强化设备
- 10.3.1 机械式抛丸设备
- 10.3.2 抛丸强化设备
- 10.3.3 喷丸及喷砂设备
- 10.3.4 液体喷砂清理设备
- 10.4 矫直(校直)设备
- 10.5 起重运输设备
- 10.6 热处理用夹具
- 参考文献
- 第11章 热处理生产过程控制
- 11.1 热处理生产过程控制系统
- 11.1.1 热处理生产自动控制装置的基本组成
- 11.1.2 控制系统的分类
- 11.1.3 热处理生产过程控制系统的级别
- 11.2 温度控制
- 11.2.1 温度传感器
- 11.2.2 常规温度显示与调节仪表
- 11.2.3 数字式温度显示调节仪表
- 11.2.4 温度控制执行器
- 11.2.5 温度控制策略
- 11.2.6 电阻炉温度自动控制回路
- 11.2.7 燃料炉温度自动控制系统
- 11.3 热处理气氛控制
- 11.3.1 热处理气氛控制系统
- 11.3.2 气氛传感器
- 11.3.3 调节控制仪
- 11.3.4 气氛控制执行器
- 11.3.5 渗碳工艺过程控制
- 11.3.6 渗氮工艺过程控制
- 11.4 热处理生产过程控制系统
- 11.4.1 热处理生产过程控制的基本内容
- 11.4.2 热处理生产过程控制设备系统
- 11.4.3 生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制
- 参考文献
- 第12章 热处理工艺材料
- 12.1 热处理原料气体
- 12.1.1 氢气
- 12.1.2 氮气
- 12.1.3 氨气(液氨)
- 12.1.4 丙烷
- 12.1.5 丁烷
- 12.2 热处理盐浴用盐
- 12.2.1 基盐
- 12.2.2 高温盐浴用盐
- 12.2.3 中温盐浴用盐
- 12.2.4 低温盐浴用盐
- 12.2.5 盐浴校正剂
- 12.3 化学热处理渗剂
- 12.3.1 渗碳剂
- 12.3.2 渗氮剂
- 12.3.3 碳氮共渗剂
- 12.3.4 氮碳共渗剂
- 12.3.5 渗硫剂
- 12.3.6 硫氮碳共渗剂
- 12.3.7 渗硼剂
- 12.3.8 渗铝剂
- 12.3.9 渗铬剂
- 12.3.10 渗锌剂
- 12.3.11 渗硅剂
- 12.3.12 渗钒剂
- 12.3.13 渗钛剂
- 12.3.14 多元共渗剂
- 12.4 热处理涂料
- 12.4.1 热处理保护涂料
- 12.4.2 化学热处理防渗涂料
- 12.5 淬火介质
- 12.5.1 水及水溶液淬火介质
- 12.5.2 淬火油
- 12.5.3 盐浴、碱浴冷却介质
- 参考文献
- 第13章 热处理节能与环境保护
- 13.1 热处理节能的概念
- 13.2 热处理节能的技术经济指标
- 13.2.1 能耗
- 13.2.2 热效率
- 13.2.3 加热倍数
- 13.2.4 设备负荷率与设备利用率
- 13.2.5 生产率
- 13.2.6 产品质量
- 13.3 热处理节能的基本策略
- 13.3.1 能源施加对象和处理时间最小化
- 13.3.2 能源转化过程最短化
- 13.3.3 能源利用效率最佳化
- 13.3.4 余热利用最大化
- 13.4 热处理能源及加热方式节能
- 13.4.1 能源的应用
- 13.4.2 加热方式及热处理形式
- 13.5 热处理工艺设计节能
- 13.5.1 热处理技术要求
- 13.5.2 热处理工艺路线及工艺的确定
- 13.5.3 热处理设备的选用
- 13.6 热处理工艺节能
- 13.6.1 常规热处理工艺规程的节能
- 13.6.2 采用热处理新工艺节能
- 13.7 新钢材节能
- 13.7.1 以球墨铸铁代钢
- 13.7.2 非调质钢
- 13.7.3 空冷下贝氏体铸钢
- 13.7.4 加快化学热处理过程用钢
- 13.7.5 新型高速钢
- 13.8 热处理设备节能
- 13.8.1 电阻炉节能
- 13.8.2 燃料炉节能
- 13.9 热处理炉型节能
- 13.10 余热利用
- 13.10.1 生产线热能综合利用
- 13.10.2 间壁式和蓄热式自身预热燃烧器的余热利用
- 13.10.3 废气通过预热带预热工件
- 13.11 可控气氛节能
- 13.11.1 原料的选择
- 13.11.2 可控气氛制造技术
- 13.11.3 可控气氛发生装置与热处理炉一体化
- 13.11.4 可控气氛类型选择与使用
- 13.12 热处理工辅具的节能
- 13.12.1 工夹具及炉内金属构件的能耗
- 13.12.2 减少工夹具能耗的措施
- 13.13 控制节能
- 13.13.1 电阻炉温度控制节能
- 13.13.2 燃料炉控制节能
- 13.13.3 智能控制节能
- 13.14 生产管理节能
- 13.14.1 生产节能管理的基本任务
- 13.14.2 生产节能管理的基本措施
- 13.15 热处理生产的环境污染及危害
- 13.15.1 大气的污染及危害
- 13.15.2 水源污染
- 13.15.3 固体废物
- 13.15.4 噪声
- 13.15.5 电磁场辐射、放射性辐射及热辐射
- 13.15.6 生产安全的危害物和操作
- 13.16 热处理生产环境污染的防治
- 13.16.1 应用少污染的能源
- 13.16.2 采用少无污染的生产工艺及设备
- 13.16.3 改进燃烧技术
- 13.16.4 废弃物综合利用
- 13.16.5 废弃物的无害化处理
- 13.16.6 热处理车间生产安全的措施
- 13.17 环境保护管理
- 13.17.1 环境保护法规
- 13.17.2 环境保护的某些标准
- 13.17.3 环境保护技术管理
- 参考文献
- 第14章 热处理车间设计
- 14.1 工厂设计一般程序
- 14.1.1 设计阶段
- 14.1.2 可行性论证
- 14.1.3 车间设计程序
- 14.2 热处理车间分类和特性
- 14.2.1 热处理车间分类
- 14.2.2 热处理车间生产的特殊性
- 14.3 热处理车间生产任务
- 14.4 车间工作制度及年时基数
- 14.4.1 工作制度
- 14.4.2 设备年时基数
- 14.4.3 工人年时基数
- 14.5 工艺设计
- 14.5.1 工艺设计的基本原则
- 14.5.2 工艺设计的内容
- 14.5.3 零件技术要求的分析
- 14.5.4 零件加工路线和热处理工序的位置
- 14.5.5 热处理工艺方案的制定
- 14.5.6 热处理工艺规程及工艺卡片的制定
- 14.5.7 热处理工序生产任务的计算
- 14.6 热处理设备的选择与计算
- 14.6.1 热处理设备选择的依据
- 14.6.2 热处理设备设置的原则
- 14.6.3 热处理设备形式的选择
- 14.6.4 设备需要量的计算
- 14.7 车间设备组织与布置
- 14.7.1 车间设备平面布置的原则
- 14.7.2 热处理设备集中与分散
- 14.7.3 热处理车间内设备的组织原则
- 14.7.4 热处理车间在厂区内的位置
- 14.7.5 热处理车间面积指标
- 14.7.6 设备平面布置设计
- 14.8 热处理车间建筑物与构筑物
- 14.8.1 对建筑物的要求
- 14.8.2 厂房建筑参数
- 14.9 车间动力和辅助材料消耗量计算
- 14.9.1 计算项目
- 14.9.2 耗电量计算
- 14.9.3 燃料消耗量计算
- 14.9.4 压缩空气消耗量计算
- 14.9.5 生产用水量计算
- 14.9.6 可控气氛原料消耗量计算
- 14.9.7 蒸汽消耗量计算
- 14.9.8 辅助材料消耗量计算
- 14.10 热处理车间的生产安全
- 14.10.1 用电安全
- 14.10.2 热防护
- 14.10.3 防火与防爆
- 14.10.4 防毒与环境保护
- 14.11 热处理车间人员定额
- 14.12 热处理车间建设投资及技术经济指标
- 参考文献
- 第15章 热处理炉设计基础资料表
- 表15-1 常用热工单位换算表
- 表15-2 常用材料的密度
- 表15-3 常用材料的线胀系数表
- 表15-4 常用材料的摩擦系数
- 表15-5 常用材料极限强度的近似关系
- 表15-6 某些物体间的滑动摩擦系数
- 表15-7 材料滚动摩擦系数
- 表15-8 某些物体间的滚动摩擦系数
- 表15-9 台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式
- 表15-10 单一气体的密度
- 表15-11 单一气体的动力粘度
- 表15-12 单一气体的运动粘度
- 表15-13 单一气体的平均比热容
- 表15-14 单一气体的热导率
- 表15-15 单一气体的普兰特准数
- 表15-16 碳氢化合物气体的密度
- 表15-17 碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度
- 表15-18 碳氢化合物气体的平均比热容
- 表15-19 碳氢化合物气体的普兰特准数
- 表15-20 干空气的某些物理常数
- 表15-21 炉气的某些物理性质
- 表15-22 可燃气的成分和燃烧性质
- 表15-23 工业用气体燃料的比热容
- 表15-24 金属材料的密度和热导率
- 表15-25 常用金属不同温度的比热容
- 表15-26 传导传热计算式
- 表15-27 对流换热计算式
- 表15-28 低温炉的对流换热系数a?
- 表15-29 辐射换热计算式
- 表15-30 常用材料的全辐射率
- 表15-31 辐射遮蔽系数
- 表15-32 热处理炉的综合热交换
- 表15-33 炉壁外表面的综合换热系数a
- 表15-34 炉子功率与电热元件计算参考数据
- 表15-35 热处理件加热时厚、薄件的极限厚度
- 表15-36 局部阻力系数表
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