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- 第1章 零件热处理工艺制订原则与程序
- 1.1 热处理工艺制订原则
- 1.1.1 工艺的先进性
- 1.1.2 工艺的合理性
- 1.1.3 工艺的可行性
- 1.1.4 工艺的经济性
- 1.1.5 工艺的可检查性
- 1.1.6 工艺的安全性
- 1.1.7 工艺的标准化
- 1.2 热处理工艺制定依据
- 1.2.1 产品图样及技术要求
- 1.2.2 毛坯图或技术条件
- 1.2.3 工艺标准
- 1.2.4 企业条件
- 1.3 工艺规程的基本内容
- 1.3.1 工艺规程的基本要素
- 1.3.2工艺规程类型
- 1.4 工艺规程编制程序
- 1.4.1 工艺规程编制流程
- 1.4.2 工艺规程编制步骤
- 参考文献
- 第2章 零件热处理工艺性
- 2.1 零件材料的合理选择
- 2.1.1 材料的热处理工艺性
- 2.1.2 材料的热处理种类及应用
- 2.1.3 零件服役条件分析及合理选材
- 2.2 零件结构的合理性
- 2.2.1 零件的热处理结构工艺性因素
- 2.2.2 改善零件热处理工艺性的结构设计
- 2.3 零件尺寸的合理性
- 2.3.1 淬透性与尺寸限制
- 2.3.2 热处理变形及预留加工余量
- 2.4 零件热处理技术要求及其标注
- 2.4.1 热处理技术要求的确定
- 2.4.2 热处理技术要求的标注
- 2.4.3 热处理技术要求的审查
- 2.5 零件类别与热处理检验
- 2.5.1 淬火回火件质量要求与检验
- 2.5.2 表面淬火件质量要求与检验
- 2.5.3 渗碳(含碳氮共渗)件质量要求与检验
- 2.5.4 渗氮(含氮碳共渗)件质量要求与检验
- 参考文献
- 第3章 齿轮的热处理
- 3.1 齿轮受力状况及损坏特征
- 3.1.1 啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损
- 3.1.2 啮合齿面的接触应力及接触疲劳
- 3.1.3 齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳
- 3.2 齿轮材料
- 3.2.1 齿轮用钢
- 3.2.2 齿轮用铸铁
- 3.2.3 齿轮用有色金属
- 3.3 齿轮的热处理工艺
- 3.3.1 齿轮的调质
- 3.3.2 齿轮的表面加热淬火
- 3.3.3 齿轮的化学热处理
- 参考文献
- 第4章 滚动轴承零件的热处理
- 4.1 一般用途滚动轴承零件的热处理
- 4.1.1 铬钢滚动轴承零件的一般热处理
- 4.1.2 铬钢滚动轴承零件的感应加热热处理
- 4.1.3 铬轴承钢的贝氏体淬火热处理
- 4.1.4 一般铭钢轴承零件在各种设备中的热处理工艺
- 4.1.5 渗碳钢制中小型轴承零件的热处理
- 4.1.6 中碳合金钢轴承零件的热处理
- 4.1.7 限制淬透性钢(GCr4)制套圈表面淬火
- 4.2 特大、特小、特轻、精密轴承零件的热处理
- 4.2.1 特大及重大型轴承零件的热处理
- 4.2.2 微型轴承零件的热处理
- 4.2.3 精密轴承零件的热处理
- 4.2.4 超轻、特轻轴承套圈的热处理
- 4.2.5 铁路车辆轴承零件的热处理
- 4.3 特殊用途轴承零件的热处理
- 4.3.1 耐腐蚀轴承零件的热处理
- 4.3.2 高温轴承零件的热处理
- 4.3.3 防磁轴承零件的热处理
- 4.4 其他轴承零件的热处理
- 4.4.1 保持架、铆钉等零件的热处理
- 4.4.2 冲压滚针轴承套圈等零件的热处理
- 参考文献
- 第5章 弹簧的热处理
- 5.1 弹簧的分类、服役条件失效方式和性能要求
- 5.1.1 弹簧的分类
- 5.1.2 弹簧的服役条件和失效方式
- 5.1.3 对弹簧的性能要求
- 5.2 弹簧材料及其热处理
- 5.2.1 通用弹簧钢材及其热处理
- 5.2.2 特殊用途的弹簧钢、合金钢的热处理
- 5.3 弹簧的最终热处理
- 5.3.1 已强化材料制成弹簧的去应力退火
- 5.3.2 螺旋弹簧的热处理(淬火和回火)
- 5.3.3 板簧的热处理
- 5.3.4 扭杆弹簧及稳定杆的热处理
- 5.3.5 轿车悬架弹簧的热处理
- 5.3.6 碟簧的热处理
- 5.3.7 汽车离合器膜片弹簧的热处理
- 5.3.8 平面蜗卷弹簧的热处理
- 5.3.9 压缩机气阀弹簧的热处理
- 5.3.10 卡簧的热处理
- 5.3.11 汽车风挡玻璃雨刮器胶条弹簧的热处理
- 5.3.12 耐热弹簧的热处理
- 5.3.13 电子表音叉的热处理
- 5.4 弹簧的特殊处理
- 5.4.1 弹簧的喷丸强化处理
- 5.4.2 高应力弹簧的离子渗氮
- 5.4.3 弹簧的应力松驰和抗应力松驰处理
- 参考文献
- 第6章 紧固件的热处理
- 6.1 螺纹紧固件的热处理
- 6.1.1 通用螺纹紧固件
- 6.1.2 专用螺纹紧固件
- 6.2 垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理
- 6.2.1 垫圈和挡圈
- 6.2.2 销
- 6.2.3 铆钉
- 6.3 质量检查和控制
- 6.3.1 脱碳与渗碳
- 6.3.2 硬度与强度的关系
- 6.3.3 再回火试验
- 6.3.4 氢脆的检查和控制
- 参考文献
- 第7章 大型锻铸件的热处理
- 7.1 大型锻件的锻后热处理
- 7.1.1 大锻件中的白点与氢脆
- 7.1.2 大锻件的扩氢计算
- 7.1.3 大锻件的晶粒细化问题
- 7.1.4 锻后热处理工艺制订原则与工艺参数
- 7.1.5 大锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线
- 7.2 大型锻件的最终热处理
- 7.2.1 大锻件淬火、正火时的加热
- 7.2.2 大锻件淬火、正火时的冷却
- 7.2.3 大锻件的回火
- 7.2.4 大锻件最终热处理工艺举例
- 7.2.5 大锻件热处理后的力学性能
- 7.3 大锻件的化学热处理
- 7.3.1 大型重载齿轮的深层渗碳
- 7.3.2 大锻件的渗氮处理
- 7.4 热轧工作辊的热处理
- 7.4.1 热轧工作辊的种类、材质及技术要求
- 7.4.2 锻后热处理
- 7.4.3 调质
- 7.5 冷轧工作辊的热处理
- 7.5.1 冷轧工作辊的种类和技术要求
- 7.5.2 冷轧工作辊用钢
- 7.5.3 冷轧工作辊制造工艺路线
- 7.5.4 锻后热处理
- 7.5.5 调质
- 7.5.6 淬火与回火
- 7.6 支承辊的热处理
- 7.6.1 支承辊的种类和技术要求
- 7.6.2 支承辊用钢
- 7.6.3 锻后热处理
- 7.6.4 预备热处理
- 7.6.5 最终热处理
- 7.7 大锻件的其他热处理工艺
- 7.7.1 锻件切削加工后的去应力退火
- 7.7.2 锻件矫直加热与回火工艺
- 7.7.3 电渣焊焊接件的热处理工艺
- 7.8 大型铸件的热处理
- 7.8.1 大型铸钢件热处理的种类与目的
- 7.8.2 典型工艺
- 参考文献
- 第8章 工具的热处理
- 8.1 工具的工作条件及失效特征
- 8.1.1 工具的工作条件
- 8.1.2 工具的失效特征
- 8.2 工具用钢
- 8.2.1 工具用钢的选择
- 8.2.2 工具用钢的质量要求
- 8.3 工具钢的热处理工艺
- 8.3.1 普通工具钢的热处理工艺
- 8.3.2 高速钢的热处理
- 8.4 工具热处理后的金相组织
- 8.4.1 普通工具钢热处理后的金相组织
- 8.4.2 高速钢热处理后的金相组织
- 8.5 典型工具的热处理
- 8.5.1 锉刀的热处理
- 8.5.2 手用锯条的热处理
- 8.5.3 手用丝锥的热处理
- 8.5.4 圆板牙的热处理
- 8.5.5 手用铰刀的热处理
- 8.5.6 搓丝板的热处理
- 8.5.7 滚丝轮的热处理
- 8.5.8 车刀的热处理
- 8.5.9 拉刀的热处理
- 8.5.10 齿轮刀具的热处理
- 8.5.11 小型高速钢刀具的热处理
- 8.5.12 高速钢对焊刀具的热处理
- 8.5.13 常用五金和木工工具的热处理
- 参考文献
- 第9章 模具的热处理
- 9.1 模具材料的分类及性能要求
- 9.1.1 模具材料的分类
- 9.1.2 模具材料的性能要求
- 9.2 冷作模具的热处理
- 9.2.1 冷作模具的工作条件和要求
- 9.2.2 冷作模具的主要失效形式
- 9.2.3 冷作模具钢的选用
- 9.2.4 冷作模具的热处理工艺
- 9.3 热作模具的热处理
- 9.3.1 热作模具的工作条件和要求
- 9.3.2 热作模具的主要失效形式
- 9.3.3 热作模具材料的选用
- 9.3.4 热作模具的热处理工艺
- 9.4 塑料模具的热处理
- 9.4.1 塑料模具的工作条件和分类
- 9.4.2 塑料模具的主要失效形式
- 9.4.3 塑料模具材料的选用
- 9.4.4 塑料模具的热处理工艺
- 9.5 提高模具性能和寿命的途径
- 9.5.1 高强韧模具材料的应用及效果
- 9.5.2 模具的强韧化处理工艺及应用实例
- 9.5.3 模具表面强化技术及应用实例
- 9.6 模具热处理的缺陷分析及防止措施
- 9.6.1 模具热处理的畸变方式及控制
- 9.6.2 模具热处理常见缺陷分析及防止措施
- 参考文献
- 第10章 量具热处理
- 10.1 量具用钢
- 10.1.1 对量具用钢的要求
- 10.1.2 量具常用钢种及质量要求
- 10.2 量具热处理工艺
- 10.2.1 量具制造工艺路线简介
- 10.2.2 预备热处理(或第一次热处理)
- 10.2.3 最终热处理(或第二次热处理)
- 10.2.4 量具热处理的技术要求
- 10.2.5 量块及高尺寸稳定性量规的热处理特点
- 10.2.6 热处理后机械加工(磨削)对量具的影响
- 10.3 典型量具热处理
- 10.3.1 百分表零件的热处理
- 10.3.2 游标卡尺零件的热处理
- 10.3.3 千分尺零件的热处理
- 10.3.4 螺纹环规和塞规的热处理
- 10.3.5 卡规的热处理
- 参考文献
- 第11章 汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理
- 11.1 活塞环的热处理
- 11.1.1 活塞环的服役条件和失效方式
- 11.1.2 活塞环的材料
- 11.1.3 活塞环的热处理工艺
- 11.1.4 活塞环的表面处理
- 11.1.5 活塞环的质量检验
- 11.2 活塞销的热处理
- 11.2.1 活塞销的服役条件和失效方式
- 11.2.2 活塞销材料
- 11.2.3 活塞销的热处理工艺
- 11.2.4 活塞销的质量检验
- 11.2.5 活塞销的常见热处理缺陷及预防补救措施
- 11.3 连杆的热处理
- 11.3.1 连杆的服役条件和失效方式
- 11.3.2 连杆材料
- 11.3.3 连杆的热处理工艺
- 11.3.4 连杆的质量检验
- 11.3.5 连杆的常见热处理缺陷及预防补救措施
- 11.4 曲轴的热处理
- 11.4.1 曲轴的服役条件和失效方式
- 11.4.2 曲轴材料
- 11.4.3 曲轴的热处理工艺
- 11.4.4 曲轴的质量检验
- 11.4.5 曲轴的常见热处理缺陷及预防补救措施
- 11.5 凸轮轴的热处理
- 11.5.1 凸轮轴的服役条件和失效方式
- 11.5.2 凸轮轴材料
- 11.5.3 凸轮轴的热处理工艺
- 11.5.4 凸轮轴的质量检验
- 11.5.5 凸轮轴的常见热处理缺陷及预防补救措施
- 11.6 挺杆的热处理
- 11.6.1 挺杆的服役条件和失效方式
- 11.6.2 挺杆的材料
- 11.6.3 挺杆的热处理工艺
- 11.6.4 挺杆的质量检验
- 11.6.5 挺杆的常见热处理缺陷及预防补救措施
- 11.7 排气阀的热处理
- 11.7.1 排气阀的服役条件和失效方式
- 11.7.2 排气阀的材料
- 11.7.3 排气阀的热处理工艺
- 11.7.4 排气阀的质量检验
- 11.7.5 排气阀的常见热处理缺陷及预防补救措施
- 11.8 半轴的热处理
- 11.8.1 半轴的服役条件和失效方式
- 11.8.2 半轴材料
- 11.8.3 半轴的热处理工艺
- 11.8.4 半轴的质量检验
- 11.8.5 半轴的常见热处理缺陷及预防补救措施
- 11.9 喷油泵柱塞偶件和喷油嘴偶件的热处理
- 11.9.1 喷油泵和喷油嘴偶件的服役条件和失效方式
- 11.9.2 喷油泵和喷油嘴材料
- 11.9.3 喷油泵和喷油嘴偶件的热处理工艺
- 11.10 履带板的热处理
- 11.10.1 履带板的服役条件和失效方式
- 11.10.2 履带板材料
- 11.10.3 履带板的热处理工艺
- 11.10.4 履带板的质量检验
- 参考文献
- 第12章 金属切削机床零件的热处理
- 12.1 机床导轨的热处理
- 12.1.1 导轨服役条件及失效形式
- 12.1.2 导轨材料
- 12.1.3 铸铁导轨的感应淬火
- 12.1.4 铸铁导轨的火焰淬火
- 12.1.5 铸铁导轨的接触电阻加热淬火
- 12.1.6 镶钢导轨热处理
- 12.1.7 机床导轨用材和热处理的进展
- 12.2 机床主轴的热处理
- 12.2.1 主轴服役条件及失效形式
- 12.2.2 主轴材料
- 12.2.3 主轴的热处理工艺
- 12.2.4 机床主轴用材及热处理的进展
- 12.3 机床丝杠的热处理
- 12.3.1 丝杠服役条件及失效形式
- 12.3.2 丝杠材料
- 12.3.3 梯形螺纹丝杠热处理
- 12.3.4 滚珠丝杠热处理
- 12.3.5 丝杠特殊热处理工艺
- 12.3.6 机床丝杠和热处理的进展
- 12.4 机床基础件的去应力处理
- 12.4.1 机床基础件服役条件及失效形式
- 12.4.2 热时效
- 12.4.3 振动时效
- 12.4.4 天然时效
- 12.5 机床其他零件的热处理
- 12.5.1 机床附近的热处理
- 12.5.2 机床离合器零件的热处理
- 12.5.3 弹簧卡头的热处理
- 12.5.4蜗杆的热处理
- 12.5.5 花键轴的热处理
- 参考文献
- 第13章 气动工具及钻探机械零件的热处理
- 13.1 凿岩机活塞的热处理
- 13.1.1 工作条件及失效形式
- 13.1.2 凿岩机活塞的材料
- 13.1.3 20CrMnMo钢活塞的热处理
- 13.1.4 35CrMoV钢活塞的热处理
- 13.1.5 钒钢活塞的热处理
- 13.2 凿岩机主要渗碳件的热处理
- 13.2.1 工作条件及失效形式
- 13.2.2 技术条件和使用材料
- 13.2.3 制造工艺路线
- 13.2.4 热处理工艺
- 13.2.5 渗碳件热处理的质量检验
- 13.2.6 热处理常见缺陷及防止方法
- 13.3 凿岩用钎头
- 13.3.1 工作条件及失效形式
- 13.3.2 技术条件和使用材料
- 13.3.3 制造工艺路线
- 13.3.4 热处理工艺
- 13.4 凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理
- 13.4.1 工作条件及失效形式
- 13.4.2 技术条件和使用材料
- 13.4.3 制造工艺路线
- 13.4.4 热处理工艺
- 13.4.5 技术要求和质量检验
- 13.5 其他气动工具零件的热处理
- 13.6 牙轮钻机三牙轮钻头
- 13.6.1 工作条件及失效形式
- 13.6.2 技术条件和使用材料
- 13.6.3 制造工艺路线
- 13.6.4 热处理工艺
- 13.6.5 质量检验
- 13.7 钻探机械钻具的热处理
- 13.7.1 工作条件及损坏形式
- 13.7.2 技术条件和使用材料
- 13.7.3 钻具的制造工艺路线
- 13.7.4 钻具的热处理
- 13.7.5 钻具热处理的质量检验
- 13.7.6 钻具热处理常见缺陷及防止方法
- 参考文献
- 第14章 农机具零件的热处理
- 14.1 农机具零件的服役条件、失效方式与性能要求
- 14.1.1 农机零件的磨损失效
- 14.1.2 农机耐磨零件的力学性能要求
- 14.1.3 农机耐磨零件的组织要求
- 14.1.4 农机具零件的特殊性能要求
- 14.2 耕作机械典型零件的热处理
- 14.2.1 犁铧的热处理
- 14.2.2 犁壁的热处理
- 14.2.3 圆盘的热处理
- 14.2.4 锄铲的热处理
- 14.2.5 旋耕刀的热处理
- 14.3 收获与采集机械典型刀片的热处理
- 14.3.1 剪毛机刀片的热处理
- 14.3.2 往复式收割机刀片的热处理
- 14.3.3 秸杆还田机刀片的热处理
- 14.3.4 铡草和青饲料切碎刀片的热处理
- 14.4 农产品加工机械典型零件的热处理
- 14.4.1 脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的热处理
- 14.4.2 粉碎机锤片的热处理
- 14.4.3 筛片的热处理
- 14.4.4 颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理
- 14.4.5 轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理
- 14.4.6 榨油机的榨螺的热处理
- 14.5 小农具材料及其热处理
- 参考文献
- 第15章 发电设备零件的热处理
- 15.1 汽轮机转子和发电机转子的热处理
- 15.1.1 汽轮机转子和汽轮发电机转子的服役条件及失效方式
- 15.1.2 转子用钢
- 15.1.3 转子锻件的热处理
- 15.1.4 常见大型转子锻件热处理缺陷及预防措施
- 15.2 汽轮发电机无磁性护环的热处理
- 15.2.1 护环的服役条件及失效方式
- 15.2.2 护环用钢
- 15.2.3 护环锻件的热处理
- 15.2.4 常见护环锻件热处理缺陷及预防措施
- 15.3 汽轮机叶轮的热处理
- 15.3.1 叶轮的服役条件及失效方式
- 15.3.2 叶轮用钢
- 15.3.3 汽轮机叶轮锻件的热处理
- 15.3.4 常见叶轮锻件热处理缺陷及预防措施
- 15.4 汽轮机叶片的热处理
- 15.4.1 叶片的服役条件及失效方式
- 15.4.2 叶片用钢
- 15.4.3 叶片毛坯的热处理
- 15.4.4 叶片的特种热处理
- 15.5 汽轮机螺栓的热处理
- 15.5.1 汽轮机螺栓的服役条件及失效方式
- 15.5.2 汽轮机螺栓用钢
- 15.5.3 螺栓毛坯的热处理
- 15.5.4 常见螺栓热处理缺陷及预防措施
- 15.6 锅炉构件及输汽管的热处理
- 15.6.1 锅炉用钢管及钢板的服役条件和零件失效方式
- 15.6.2 锅炉钢管及钢板用钢
- 15.6.3 锅炉构件的热处理
- 参考文献
- 第16章 石油化工机械零件的热处理
- 16.1 泥浆泵零件的热处理
- 16.1.1 液缸的热处理
- 16.1.2 缸套的热处理
- 16.1.3 阀体与阀座的热处理
- 16.1.4 活塞杆的热处理
- 16.2 钻机绞车零件的热处理
- 16.2.1 刹车鼓的热处理
- 16.2.2 石油钻机链条的热处理
- 16.3 钻探工具的热处理
- 16.3.1 吊环的热处理
- 16.3.2 吊夹的热处理
- 16.3.3 钻杆接头的热处理
- 16.3.4 抽油杆的热处理
- 16.3.5 公母锥的热处理
- 16.3.6 抽油泵泵筒的热处理
- 16.3.7 石油钻头的热处理
- 16.4 钻机齿轮的热处理
- 16.4.1 石油钻机螺旋锥齿轮的热处理
- 16.4.2 转盘齿轮的热处理
- 16.5 化工机械零件的热处理
- 16.5.1 压力容器的热处理
- 16.5.2 典型容器的热处理
- 16.5.3 压缩机阀片的热处理
- 16.5.4 低温压缩机壳体的热处理
- 参考文献
- 第17章 液压元件的零件热处理
- 17.1 概述
- 17.2 齿轮泵零件的热处理
- 17.2.1 齿轮的热处理
- 17.2.2 齿轮泵轴的热处理
- 17.2.3 泵体的热处理
- 17.3 叶片泵零件的热处理
- 17.3.1 转子的热处理
- 17.3.2 定子的热处理
- 17.3.3 叶片泵轴的热处理
- 17.3.4 叶片的热处理
- 17.3.5 配油盘的热处理
- 17.4 柱塞泵零件的热处理
- 17.5 液压阀零件的热处理
- 17.5.1 滑阀的热处理
- 17.5.2 阀座的热处理
- 17.5.3 提动阀和提动阀座的热处理
- 17.6 液压元件的零件热处理的质量检验
- 参考文献
- 第18章 手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理
- 18.1 手表零件的热处理
- 18.1.1 手表零件用材与热处理工艺
- 18.1.2 手表零件的典型热处理工艺
- 18.1.3 手表零件热处理质量检验要求
- 18.1.4 手表零件热处理缺陷及预防措施
- 18.2 自行车零件的热处理
- 18.2.1 自行车零件的热处理工艺
- 18.2.2 自行车零件热处理质量检验
- 18.2.3 自行车零件热处理常见缺陷及防止措施
- 18.3 缝纫机零件的热处理
- 18.3.1 家用缝纫机零件的热处理
- 18.3.2 工业缝纫机零件的热处理
- 18.4 纺织机械零件的热处理
- 18.4.1 工作条件及材料选择
- 18.4.2 热处理工艺
- 18.4.3 热处理质量检验与控制
- 18.4.4 常见热处理缺陷及防止方法
- 参考文献
- 第19章 飞机零件的热处理
- 19.1 飞机零件材料和热处理特点
- 19.2 飞机起落架外筒的热处理
- 19.2.1 服役条件及失效方式
- 19.2.2 使用材料和零件技术要求
- 19.2.3 工艺路线
- 19.2.4 热处理工艺
- 19.2.5 常见热处理缺陷及预防措施
- 19.3 飞机蒙皮的热处理
- 19.3.1 服役条件和性能要求
- 19.3.2 使用材料和零件技术要求
- 19.3.3 工艺路线
- 19.3.4 热处理工艺
- 19.3.5 常见热处理缺陷及预防补救措施
- 19.4 压气机叶片的热处理
- 19.4.1 服役条件和性能要求
- 19.4.2 使用材料及零件技术要求
- 19.4.3 工艺路线
- 19.4.4 热处理工艺
- 19.4.5 常见热处理缺陷及预防补救措施
- 19.5 涡轮叶片的热处理
- 19.5.1 服役条件及性能要求
- 19.5.2 使用材料及零件技术要求
- 19.5.3 工艺路线
- 19.5.4 热处理工艺
- 19.5.5 常见热处理缺陷及预防补救措施
- 19.6 涡轮盘的热处理
- 19.6.1 服役条件和性能要求
- 19.6.2 使用材料及零件技术要求
- 19.6.3 工艺路线
- 19.6.4 热处理工艺
- 19.6.5 常见热处理缺陷及预防补救措施
- 19.7 涡轮轴的热处理
- 19.7.1 服役条件和性能要求
- 19.7.2 使用材料和零件技术要求
- 19.7.3 工艺路线
- 19.7.4 热处理工艺
- 19.7.5 常见热处理缺陷及预防补救措施
- 19.8 燃烧室的热处理
- 19.8.1 服役条件和性能要求
- 19.8.2 使用材料和零件技术要求
- 19.8.3 工艺路线
- 19.8.4 热处理工艺
- 19.8.5 常见热处理缺陷及预防补救措施
- 19.9 航空齿轮的热处理
- 19.9.1 服役条件和性能要求
- 19.9.2 常用材料和零件技术要求
- 19.9.3 工艺路线
- 19.9.4 热处理工艺
- 19.9.5 常见热处理缺陷及预防补救措施
- 参考文献
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