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金属机械加工工艺人员手册 第四版
金属机械加工工艺人员手册 第四版
技术资料目录
金属机械加工工艺人员手册 第四版
目录
封面
书名
版权
前言
目录
第一章 常用基本资料
第二章 公差与配合
第三章 材料
第四章 工艺规程的编制
第五章 光整加工
第六章 成组技术
第七章 金属的特种加工
第八章 金属切削机床
第九章 机床夹具
第十章 刀具
第十一章 几何量测量技术
第十二章 毛坯的机械加工余量
第十三章 工序间的加工余量
第十四章 切削用量
第十五章 机动时间计算方法
第十六章 装配工艺
第十七章 机械加工车间和装配车间的设计
第一章 常用基本资料
各种单位和换算表
常用数学资料
常用数学公式
字母、化学符号和物理系数
材料重量计算
机械制图
零件结构要素
挂轮及分度计算
渐开线圆柱齿轮计算
切削液
第二章 公差与配合
尺寸公差、偏差与配合
形状和位置公差
螺纹联结的公差与配合
键与花键的公差与配合
齿轮公差
齿条精度
角度公差
第三章 材料
热处理及有关概念简介
钢
铸钢
铸铁
有色金属
粉末冶金材料
工程塑料
材料消耗定额
第四章 工艺规程的编制
基本概念
工艺规程编制的要点
工艺文件
经济的加工精度
表面粗糙度
车床加工
镗床加工
刨、铣床加工
外圆磨床加工
螺纹加工
齿轮加工
第五章 光整加工
光整磨削
研磨
珩磨
铰珩
超精加工
滚轮珩磨
零件表面冷压加工
滚珠滚压加工
抛光
第六章 成组技术
基本概念
零件分类编码系统
成组技术的工艺设计
第七章 金属的特种加工
概述
电火花加工
电火花磨削
电火花线切割加工
电解加工
电化学抛光
电解磨削
阳极机械切割
超声波加工
激光加工
电子束加工
等离子加工
离子束加工
高速流体加工
化学加工
第八章 金属切削机床
金属切削机床型号编制方法
常用金属切削机床的技术性能
机床工作精度
柔性制造系统
第九章 机床夹具
概述
定位、夹紧装置
定位精度及定位元件的设计计算
夹紧装置的计算
常用夹紧装置的夹紧力及其技术参数的计算公式
夹具常用零件的通用标准
定位件
支承件
导向件
夹具的动力装置
组合夹具
第十章 刀具
刀具的选择
切刀
中心钻
麻花钻
扩孔钻
锪钻
铰刀
铣刀
拉削刀具
螺纹刀具
齿轮刀具
磨具
第十一章 几何量测量技术
概述
量块和线纹尺
通用量具和量仪
长度测量
角度和锥度的测量
第十二章 毛坯的机械加工余量
毛坯的选择
毛坯的加工余量
铸件的机械加工余量与公差
锻件的机械加工余量与公差
第十三章 工序间的加工余量
选择工序间加工余量的主要原则
轴加工余量
孔加工余量
平面加工余量
齿轮精加工的余量
蜗轮的精加工余量(表13-36)
蜗杆的精加工余量(表13-37)
花键精加工的余量
攻丝及装配前的钻孔直径
第十四章 切削用量
车削
刨削
钻、扩、铰
铣削
螺纹加工
齿轮、花键加工
拉削
磨削
第十五章 机动时间计算方法
车削工作
刨削、插削工作
钻削工作
铣削工作
螺纹加工
齿轮加工
拉削工作
磨削工作
第十六章 装配工艺
概述
尺寸链和装配方法
装配的组织形式
装配过程中的钳工修配工作
装配零件的尺寸检验
零件和部件的密封性试验和强度试验
回转零件的平衡
零件的清洗
可拆连接的装配
不可拆连接的装配
活动连接的装配
齿轮传动装置的装配
装配工艺规程的编制
第十七章 机械加工车间和装配车间的设计
设计内容和阶段
精益生产
车间生产纲领和折合纲领
工作制度和年时基数
车间的生产性质和类型
车间组成
劳动量
设备
工作位置
工作人员
车间面积
车间平面布置
车间的动力
车间技术经济指标
/
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详细信息
类目:
手册->机械
描述:
金属机械加工工艺人员手册 第四版
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金属机械加工工艺人员手册 第四版
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